NDTソリューション

非破壊検査（NDT）検査官が材料、コンポーネント、溶接、システム、アセンブリを永久に変更したり損傷したりすることなく評価し、データを収集できるようにする幅広い検査またはテスト方法を指します。

ウェイゲート・テクノロジーズは、産業用 NDT、NDE、NDI 検査プロセスで使用する非破壊検査製品の世界的リーダーです。 当社の製品には、X 線検査、渦電流検査、超音波検査、および遠隔外観検査タスクを実行するための最先端の NDT 機器とサービス ソリューションが含まれています。

私たちは最高の検出性能を提供し、技術革新を推進し、信頼できるパートナーとして選ばれる航空宇宙、エレクトロニクス、自動車、バッテリー、積層造形、エネルギー業界のお客様向け。

高度な X 線撮影装置と CT 装置を使用して、効率的で信頼性の高い NDT 検査を実行します。

超音波探傷器、厚さ計、トランスデューサー、プローブ、自動検査システムなど。

ビデオ ボアスコープ、ファイバースコープ、パンチルト ズーム (PTZ) カメラなど。

電磁探傷器、渦電流探傷プローブ、トランスデューサ、およびアクセサリ。

非破壊検査 (NDT)としても知られている非破壊検査 (NDE)オブジェクトに損傷を与えることなく検査するために使用される、あらゆるタイプの非侵襲的検査技術を指します。

NDT/NDE にはいくつかのタイプがありますが、これらの方法では次のことが可能であると一般に理解されています。損傷の存在または損傷を引き起こす可能性のあるメカニズムの特定亀裂、腐食、無効な溶接、部品の位置ずれなど。

その名の通り、破壊試験は実際にサンプルを損傷します問題は、通常、引張強度、曲げ強度、機械的切断などの応力試験の結果としての変形によるものです。 前述したように、非破壊テストでは、テストや検査の結果として損傷を与えることなく部品をテストできます。

これにより、製造サンプルを保存したり、すでに使用されている機器の場合は、適合すると判断された場合にその機器を保持したりすることができます。破壊テストでは、たとえテスト前に欠陥がなかったとしても、テストプロセスのせいで部品が使用できなくなります。

非破壊検査には、従来の検査方法に比べて多くの利点があります。 NDT は、次のようなさまざまな方法で組織の時間と費用を節約できます。

非破壊検査が合理的な用途は数多くありますが、NDT に大きく依存している業界は次のとおりです。

他のすべての非破壊検査テクノロジーに勝る単一のソリューションはありませんが、いくつかのソリューションは、次のような特定のタスクに適しています。コンピュータ断層撮影 (CT)鋳造、3D プリンティング、積層造形用、超音波腐食管理のため、または渦電流検査膜厚、溶接、熱処理などに使用します。

非破壊検査のトレーニングに利用できるリソースはいくつかありますが、Waygate Technologies は、幅広い検査方法にわたる NDT トレーニングを提供しています、提供されます世界中、またはあなたの選んだ場所で。

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放射線検査 - の一種非破壊検査（NDT）- 通常、ガンマ線または X 線を使用して、目視検査では検出できない製造部品の欠陥や欠陥を検査します。

2 つの部分からなる検査ソリューションである X 線撮影では、発生器名前が示すように、サンプルを通過する X 線を生成します。検出器光線とその結果の画像を検査用にキャプチャします。

産業分野で人気のあるソリューションは次のとおりです。ポータブルで現場で使用可能な発生器/検出器ソリューションの検査に使用されるものなど石油ガスパイプラインなど、さらに大きなものでは、実験室および/または生産現場の X 線検査およびコンピュータ断層撮影 (CT) システムに見られるように自動車、航空宇宙、そして電子機器製造より高い精度を提供する産業に適しています。

コンピュータ断層撮影の別の形式です非破壊検査（NDT）これは、何百もの X ​​線画像を使用して、スキャンされたサンプル内の内部および外部構造の 3 次元モデルを作成します。

がある産業用CTスキャンに関連する3種類のスキャナー、コーンビーム、ラインビーム、および高速ガントリーベースのヘリックス:

CT が適している一般的なタスクには次のようなものがあります。探傷、計測、故障解析、など。

最新の産業用 CT ソリューションの主な利点の 1 つは、部品と部品または部品と CAD の比較ここでは、2 つのモデルがオーバーレイおよび/または比較されます。1 つは CAD ファイルまたは既知の良好なサンプルからのリファレンス スキャンであり、もう 1 つはスキャンされる製品サンプルです。 このレベルの詳細と参照により、探傷率が大幅に向上し、リバース エンジニアリングや幾何学的寸法作成に使用できます。

超音波検査（UT）の別の形式です非破壊検査（NDT）これは、材料やサンプルに送信される超音波を使用して、亀裂や裂け目などの欠陥を検出し、パイプラインの溶接、継ぎ目、腐食防止にとって重要な測定である厚さを測定します。

自動超音波検査 (AUT)これは、トランスデューサーと受信機が機械システムによって駆動される UT テクノロジーの使用を指し、これにより一貫した測定が保証され、テストを何度も繰り返すことができます。 AUT の一般的な用途の 1 つはパイプライン検査です。この検査では、システムをパイプの外側に固定し、パイプの長さを歩いたり操縦したりして、途中で分析のためのデータを収集します。

フェーズドアレイ超音波検査 (PAUT)は、一連のフェーズド アレイ プローブを採用した UT ソリューションで、プローブを物理的に移動させずにビームの集束と掃引を可能にします。これにより、従来の単一素子システムが適合しない可能性がある狭い場所や、動きが妨げられる場所でのスキャンが可能になります。制限されるため、スキャン サイズが小さくなります。 PAUT は、時間が非常に重要であり、スキャナの可動性が損なわれているか不可能であると同時に、検出確率 (POD) を向上させる欠陥検出に最適なソリューションの 1 つです。

外観検査、最初で最も古い形式非破壊検査（NDT）、言ってみれば、主なスキャン「ツール」として肉眼で行われるものです。最新の外観検査ソリューションは技術者の自然な能力を強化しますビデオ ボアスコープ、剛性および柔軟性のあるボアスコープ、さらには遠隔操作車両 (ROV) のおかげで、届きにくい場所や見えにくい場所を検査できるようになります。

これらの最新のソリューションの多くは、次のようなサービスも提供します。強化された照明、コントラスト、その他の画像変換これは欠陥の検出に役立ち、何が欠陥で何が欠陥でないかを判断するために専門知識に依存しながらも、技術者の視野を強化します。

渦電流検査 (ECT)電磁誘導を使用する非破壊検査 (NDT) の一種導電性材料の欠陥を検出して定義します。ECT は、表面および表面下 (つまり、塗装の下) の状態をチェックするための優れたソリューションです。

ECT トランスデューサーの核心は、ワイヤーのコイル (つまり、誘導コイル) と交流で構成されており、これらが一緒になって形成されます。磁場。このコイルを導電性材料に導入すると、逆方向の電流が材料に誘導され、渦電流として見えるでしょう。

ターゲット材料に欠陥があると、渦電流の乱れとして現れます。変化するインピーダンスによって測定される 。 このように表面および表面下の欠陥を非視覚的に確認することで、ECT は、溶接検査、ファスナー穴検査、チューブ検査、熱処理検証、さらには金属グレードの選別にも最適です。

磁粉検査 (MPI)これは、名前が示すように、磁場を使用して強磁性材料の表面および表面下の凹凸を検出する非破壊検査 (NDT) の一種です。

磁場がターゲットサンプルに適用されると、そのサンプルは磁化され、その結果生じる材料の不均一性が生じる可能性があります。鉄粒子または磁性流体の適用により検出鉄材料が集中して集まっている領域をチェックし、材料の変形を示します。

音響放射試験 (AET)、別の形式の非破壊検査 (NDT) は、固体を通過するときの音波の使用と測定 。 AET が従来の超音波検査 (UT) と異なり、非常に特定の種類の欠陥に限定されている点は、検出される波が、外部の発生源からではなく、故障または応力イベント中にターゲット材料によって実際に生成されることです。

この機能により、AET は次の目的でよく使用されます。製造プロセス中の欠陥を検出するパイプラインの溶接中の亀裂など、検出されない可能性があります。

液体浸透探傷試験 (LPT)としても知られている染料浸透検査 (DPI)非破壊検査の別の形式で、非多孔質材料の表面欠陥を検出するために使用されます。浸透性の液体の塗布が必要です、通常は乳化剤、その後、開発者に公開されますこれにより、表面欠陥から浸透液体が引き出され、サンプル表面上の浸透液体の外観の集中によって欠陥の存在が増幅されます。

LPT は安価で導入が比較的簡単ですが、清潔な表面、防護服、適切な換気が必要です。検出レベルは視覚よりわずかに高いだけです 、技術者の適切な LPT トレーニングを受けています。 また、LPT の前にターゲット材料の洗浄にどのような方法が使用されるかについても考慮する必要があります。一部の表面処理方法は試験を妨げる可能性がありますしたがって、結果が歪んでしまいます。

リークテストこれは、非破壊検査 (NDT) のもう 1 つの単純な形式であり、その名前が示すとおり、特定の製造部品を検査します。液体やガスが意図しない経路から漏れないようにします。

があるいくつかの形式のリークテスト完全な水没（つまり「バブルテスト」）からヘリウムリークテスト、圧力減衰、真空減衰、流量モニタリング、サーモグラフィーまで。

このテスト方法は、複数の業界で広く使用されている自動車、石油・ガスから消費者向けパッケージ製品 (CPG)、医療用、防水電子機器に至るまで、漏れが問題となる可能性のある場所。

当社の幅広い非破壊検査 (NDT) ソリューションは、現在利用可能な最高の NDT テクノロジー、幅広い業界のほぼすべてのアプリケーションに対応します。

以下のケーススタディのいずれかを読んで、私たちが今日どのように貴社の NDT プログラムに価値をもたらすことができるかをご覧ください。

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