1970 年代: 金属加工が足場を築く

The FABRICATOR は 1971 年 1 月に新聞形式の出版物として創刊されました。(1973 年 7 月/8 月版が示されています)。読者は金属加工技術の最新ニュースを入手し、指にインクの汚れが残りました。

編集者注:これは、The FABRICATOR マガジンが創刊されたのと同じ時代である 1970 年以来、現代の金属製造業界が 10 年ごとにどのような影響を与えてきたかを考察する最初の記事です。 1980 年代、1990 年代、2000 年代、2010 年代について読んでください。

1970 年代に生きていた人なら、ディスコ ミュージック、尖った襟のシャツ、大型自動車、記録的なインフレを思い出すでしょう。 それは、思い出すのが簡単というよりも、むしろ忘れるのが難しい10年でした。

しかし、1970 年代に金属製造業に従事していた人なら、ポリエステル製のレジャー スーツは別として、この数年間を懐かしく振り返るかもしれません。 この時期に現代の製造の多くの要素が登場し、その後 30 年間で採用される技術とトレンドは成長し、その多くはあらゆる種類の金属製造に不可欠な部品になりました。

The FABRICATOR のページは、The Fabricators & Manufactures Association (FMA) の前身である新興の Fabricating Machinery Association が 1971 年に立ち上げたもので、過去 50 年間にわたるこの進化をカバーしてきました。 当初は年 6 回発行されていたこの雑誌の初期号では、内容の多くがコイル加工、ロール成形、スタンピングに当てられており、すべてのプロセスは製品ラインのカスタマイズがほとんどない大量生産に関連していましたが、これらのページはまた、製造技術の進歩や、今やあらゆるメーカーの生活の一部となっているトレンドについての話も含まれていました。 これらのハイライトは、1970 年代がどのようにして現代の金属加工をもたらしたのかを垣間見ることができます。

FMA: 「ファブリマネージャー」の拠点

金属加工業者向けの12ページの新聞が初めて発行されました。 The FABRICATOR のキャッチフレーズは次のとおりです。「シート、プレート、構造物の加工に重点を置き、金属加工産業に貢献するジャーナル」。

新しく革新的な製造技術の開発を支援する「非営利かつ超党派」の組織として 1970 年に設立された製造機械協会は、当初は工作機械のメーカーのみを会員として認めていましたが、すぐに状況は変わりました。 1971 年初頭、FMA は製造業者を準会員として迎え入れました。 FMA執行副社長のマイロ・ピトキン氏が社説で書いているように、技術開発者が「ファブリマネージャー」と連携するには、彼らを同じ組織の一員として参加させること以上に良い方法はない。

手頃な価格のオートメーション

Manco Mfg. Co. のファブリライン部門は、自動テンプレート (REPEAT) を使用した繰り返しの経済的な位置決めを備えたファブリメーション マシンと呼ばれるものを導入しました。 これは、金属の手動操作と精密な NC の「費用」の間の自動化レベルを備えた機械でした。

この機械は基本的に、工具ステーション内でピース部品を移動させる電動位置決めキャリッジを備えた間隔テーブルであり、キャリッジの位置決めとツール機能は、幅 1 インチの柔軟なスチール リボン テンプレートを使用する単軸制御システムによって制御されます。 テンプレートは部品の 1 対 1 の線形コピーであり、機械のキャリッジに取り付けられていました。 電子テープリーダーを介して、テープが間隔をあけて、パンチ、ドリル、スポット溶接機、ハサミ、コッパーなどの工具を作動させました。

これらの C クランプユニット化ツールは、1971 年版の The FABRICATOR に初めて登場しました。 これらは今でも多くの金属加工工場で使用されています。

メーカーは、±0.015 インチを実現できると誇っていました。 非累積許容誤差。 顧客の仕様を満たしながら生産性を向上させたいという願望は、新しいアイデアではありません。

時代を超えたパンチング工具

Product Machine Co. の Jerry Ferdinand は、ユニット ツールの多用途性について書いています。 C フレーム パンチング ユニットをプレスまたはプレス ブレーキに配置して、円形または異形の穴、穴の集合体、フォーム、エンボス、皿穴ノックアウト、またはマーキングを施すことができます。

変わらないものもある。 FABRICATOR は 2016 年にこのテーマに取り組みました。

当時のスピーディーなパンチ

Warner & Swasey Co. の Wiedemann 部門は、パンチ能力 100 トン、75 インチの Wiedematic NC タレット パンチ プレスのデビューを発表しました。 喉。 この機械は、X 軸と Y 軸のテープ制御を利用して、パンチング ステーションの下で板金を移動させました。 メーカーは、1 インチで毎分最大 50 ヒットの速度でパンチングできると主張しました。 動き、3インチで毎分43ヒット。 動きます。

この時代に金属加工の生産能力を向上させるために、パンチング技術がいかに重要であったかを見過ごすことはできません。

生産を注意深く監視する

カバーストーリーでは、カンザス州ウィチタ近郊のヘストン社が、作業現場の従業員のビデオテープを使用して、従業員が効率的かつ安全に作業しているかどうかを確認した方法について詳しく説明しました。 しかし、その映像をコンサルタントに見せる代わりに、マネージャーまたは監督者はビデオを撮られた従業員と一緒にそれを見ました。

ビデオ撮影された 50 人の従業員は、ビデオ撮影された直後に、機械の前でその再生を視聴しました。 記事には、「ある労働者は自分自身を観察した後、上司からの何の提案もなしに、自分でルーチンを変更し、1回の作業につき6つのステップを省略した」と述べられている。

製造現場の従業員を監視することは何も新しいことではありません。 1970 年代初頭、カンザス州ウィチタ近郊のヘストン社は、作業現場の労働者が効率的かつ安全に作業しているかどうかを確認するためにビデオ撮影しました。

ヘストン社の製造統括責任者であるドイル・フィッシャー氏は、従業員に現場の役割を自ら形成する能力を与えることで、より仕事に熱中できるようになったと語った。 それは時を経て古くなった教訓です。

より高度なスキルを持つオペレーターの探索

金属製造コミュニティの人々にとっては、これはよく知られた話かもしれません。 1970 年代でも製造業者は熟練した労働者を探していました。

Kaynar Manufacturing Co. の副社長である Robert Martin 氏は、高速で動作できる高度な金属成形技術には、より高度なオペレーターのスキルが必要になると書いています。

「金属成形は飛行機を飛ばすようなものです。パイロットは特定の飛行機を『寛容』と呼びます。なぜなら、反応方法にある程度の許容範囲があるからです。一方、他の飛行機はより重要であり、数値に従って操縦しなければなりません」と彼は書いた。 「金属も同様です。炭素鋼では多くのことができますが、チタンやインコネルなどの珍しい金属では、エンジニアと機械工の両方がより高度なスキルを必要とします。」

同氏は、米国の製造方法を模倣し、実際に改善することに成功した日本の同業者に連絡を取ることについて言及した。 「…彼らは独自の進歩を遂げており、私たちは彼らから恩恵を受けることができます」とマーティンは書いた。

ラジオ画面の紹介

ライトカーテンが出現する前は、製造業者は労働者を保護する手段として無線技術を使用する機会がありました。 警備されていた機械に近いアンテナが無線磁場を放射し、そのエリアの周囲にスクリーン、つまり記事で説明されている検出のカーテンウォールを作り出しました。

磁場は要素の形状によって形成され、制限ゾーンに適合する任意の形状またはサイズの任意の導電性材料で作ることができます。 フロントパネルのコントロールによって、フィールドを 1 インチから 50 フィートまで拡大または縮小できます。

みんな絵を描くのに夢中

The FABRICATOR は 1971 年 1 月に新聞形式の出版物として創刊されました。(1973 年 7 月/8 月版が示されています)。読者は金属加工技術の最新ニュースを入手し、指にインクの汚れが残りました。

塗装ブースの選択に関する記事の中で、著者は当時米国の少なくとも 25,000 の工場に塗装スプレー ブースがあったと示唆しました。 彼は続けて、年間 7,000 ～ 8,000 の個別ブースが販売されたと書きました。

空気を浄化する

Hobart Brothers Co. は、1972 年の国際工作機械ショーで統合型溶接ガン/排煙システムを発表しました。 メーカーは、ガンが溶接機と接触する前にガスの 80% 以上を捕捉したため、溶接機のフード内で OSHA が許容できる空気条件を作り出すことができると述べました。

TV製造におけるNCパンチチューン

この物語の導入部分がすべてを物語っていました。1920 年代に普及した方法で複雑な板金コンポーネントを製造することで、今日の急成長する放送業界に遅れを取らない、高感度で洗練されたテレビおよびラジオ送信機のメーカーを想像してみてください。 いいえ、結構です。

これにより、Harris-Intertype の Gates 部門は、テープ制御のタレット パンチ プレスを 2 台搭載して生産設備をアップグレードすることになりました。 機器の影響について説明する際、同社のインダストリアルエンジニアリングマネージャーであるジョー・サトクリフ氏は、「一度部品がプログラムされれば、これにかかる平均時間はわずか 1 時間です。それで終わりです。実行を変更するのは簡単なことではありません」と言いました。テープを交換するだけです。さらに、特定の設計変更は元のテープに直接加えることができるため、設計エンジニアの手間が確実に省けます。」

タレットパンチプレスは±0.0004インチの精度を実現すると言われています。

製品の流れも忘れずに

FABRICATOR は当初から製造技術をカバーしてきましたが、プロセス フローにも焦点を当ててきました。 Eugene Kiezel 氏の記事で、購読者は、ジョブに添付されたカードが、ワークピースの移動を最小限に抑えるワークフローを作成するためにジョブをどのようにつなぎ合わせるかに影響を与える情報を提供できることを知りました。

「工場内で作業が進むにつれて、各ステップがカードに記録されます。通常、これは作業をあるステーションから別のステーションに移動する人の責任になります。オペレータは、その特定のステップで実行される作業を記入します。」キーゼルは書いた。

テープコントロールの威力を見よ！ Wiedematic NC タレット パンチ プレスは、100 トンのパンチ能力と 75 インチを備えています。 スロートは、パンチング ステーションの下で板金を移動させるために X 軸と Y 軸のテープ制御に依存していました。 このマシンは1971年にデビューしました。

「十分なフォームが蓄積されると、情報が表にまとめられ、各ワークステーションで実行される部品の数と作業が決定されます。この情報は、作業の移動を最小限に抑えるためにワークステーションをグループ化するための基礎となります。」

自動製造の早期導入

自動製造技術を最初に採用した人の中には、スチール家具に携わっていた人もいます。 フェルドマン フォーマーズは、エンゲル インダストリーズと協力して、AVM 社向けに机やファイル キャビネットの引き出し前部のパネルを製造する自動ラインを構築しました。

事前にブランキングされた部品のスタックがロール成形機にロードされ、ロール成形機を通過して重力コンベア上に出て、そこで部品がオペレータに戻り、成形機上の測定に配置されます。 完成した部品は成形機から出口コンベア上に自動的に排出されました。

各サイクルで 11 ～ 12 個の曲げのある部品が生成されました。 合計サイクル時間は約 10 秒でした。

アメリカではそれほど悪くない

トリトン・メタル・プロダクツ社社長のマービン・ワーテル氏は、パリで開催された板金開発国際評議会に出席するためヨーロッパを訪れ、米国の製造業に対する新たな評価を持ちました。

「フランスの小さな町にある金属プレス工場で、私はマネージャーに地元のコミュニティ指導者たちとの関係がどれほど効果的か尋ねた。彼が『ああ、でもここは共産党の拠点だ』と言ったとき、私はショックを受けた」とワーテル氏は論文で書いている。編集者。 「彼はその魅力のおかげでなんとか彼らと仲良くやっていくことができます。」

難しい MIG 溶接

製造業者は 1970 年代にガスメタル アーク溶接 (GMAW) の流行にすぐに飛びついたわけではなかったかもしれませんが、生産の現実は無視できませんでした。

2000 年代にはやや新しいように見えた溶接技術は、実際には 1970 年代初頭に初めて開発されました。

American Fabricators Inc. は、シールド金属アーク溶接から GMAW への移行に至るまでの変遷を詳しく説明しました。 この店の共同所有者であるバージル・ユリス氏は、男性1人で20ポンドの体重を減らすことができると語った。 大きなスティック電極を使用した場合、1 日あたりの溶接金属の量。 GMAW 電源と 3/32 インチを使用。 フラックス入りワイヤの場合、溶接機は 70 ～ 80 ポンドの荷重を加えることができます。 1日に金属の摂取量は必要だとユリス氏は付け加えた。

生産が大きく前進

Garbe Iron Works の社長 F. James Garbe は、会社を変革するために 55 年ぶりの大規模投資を行ったと主張しました。 彼は、5 台の 100 トン油圧プレスを備えたファブリリン ビーム ラインを購入しました。これにより、プレスを 1 回通過するだけでウェブとワイド フランジまたは I ビームの 4 つすべてのフランジを簡単に打ち抜くことができました。

Steelcase は、1973 年 7 月に設置された最初の NC タレット パンチ プレスの設置に関する詳細を共有しました。Strippit Fabri-Center 40/30 は、コイニング、パンチング、ピアッシング、エンボス加工、押し出し、ノッチングを 1 回の操作で処理できました。

レーザー切断について初めて言及

Ferranti Electric Inc. の David A. Belforte (現在は Industrial Laser Solutions 誌の編集者) は、金属製造におけるレーザーの使用について書きました。 これは、『The FABRICATOR』でレーザーについて初めて言及されたものでした。 「長年の期待を経て、レーザーは受け入れられる作業ツールになった」と同氏は書いている。

当時、彼は、ガス ジェット アシストを備えた 500 W CO2 レーザーを使用すれば、高品質のエッジで 40 ～ 150 IPM の鋼を切断できると提案しました。 これは厚さ 0.25 インチ以下の金属シートに適用されます。

鋳造とチッピングを後回しにする

Mercury Marine は、50 ～ 400 個の部品を処理するより効率的な方法を探していました。 同社は長い間、主な製造方法として鋳造と機械加工に依存していましたが、長い間外部ベンダーが担当していた製造作業を強化したいと考えていました。

多くの鋳造部品が製造によって製造できることに気づき、同社はプルマックス P9 SL ニブリング、せん断、成形機を購入することにしました。 特に行う必要があることを考慮すると、部品の迅速な対応が可能になりました。

無線周波数が作業者と機械の間の障壁として使用できる場合、誰がライト カーテンを必要とするでしょうか? 1972 年には、これは保護のためのオプションでした。

マーキュリー・マリーンの実験研究所の所長、バーン・ハベック氏は「あるとき、他社製のアルミニウム板6枚を急遽注文した。間に合わなかった」と語った。 「プレートに似たデザインのガスケットを 1 つ用意し、それを合板にボルトで固定しました。作品全体を機械に入れ、ガスケット自体をプレートのテンプレートとして使用しました。セットアップ時間はほとんどかかりませんでした。」 」

6秒間のチェンジアウト

TRUMPF Trumatic 150半自動NCパンチングおよびニブリングマシンが導入されました。 これは、各ツール セット (パンチ、ストリッパー、ダイ) が機械から離れてロードされ、オペレーターによる 1 回の動作で挿入されるように設計されています。 古い工具の取り外しと新しいセットの挿入を含む工具交換の所要時間は 6 秒でした。

70年代スタイルの軽量化

高強度/低合金 (HSLA) が The FABRICATOR のページに初めて登場しました。 記事では、オールズモビル トロネードのリア バンパー補強材が最小降伏強度 80,000 PSI の HSLA 鋼からどのように作られたかについて取り上げられました。

チューブ製造において決して変わらないもの

ミルウォーキー工学部で開催された管の曲げと製造に関するカンファレンスのフォローアップ記事で、出席者のうち 3 人との Q&A が行われました。 一つの質問は、「チューブの曲げで何か問題はありましたか?」というものでした。 その答えは、今日の製造業者にとってはよく知られたものかもしれません。

「設計者は、半径が狭すぎたり、曲げが近すぎたりするなど、コストが高すぎる製品を思いつくことがよくあります。何でもできます。ありそうもないことはすぐにやります。不可能なことは少し時間がかかりますが、設計者は理想に合わせて設計する必要があります。」実現可能です」と、ローマン・ブラッドフォード事業部、商業配管部門のセールス・エンジニア、ダニエル・F・カッチャー氏は述べています。

「私たちは最近、競合他社が工具代に 15,000 ドル、曲げ加工品に 5 ドルの見積もりを出しました。私たちは、工具に 2,800 ドル、曲げ加工品に 3 ドルと答えました。ただその男性と座ってプロジェクトを分析し、わずかな設計変更について話し合うだけで、違いが生じ、それは彼の問題をまったく傷つけませんでした。」

ヨーロッパの視点

1972 年、Harris-Intertype の Gates 部門は、テープ制御のタレット パンチ プレスを 2 台導入して生産設備をアップグレードしました。

The FABRICATOR は主に北米の報道に特化した雑誌ですが、時折、世界の他の地域の技術開発やストーリーを共有します。 国際情報源であるリンカーン・エレクトリック・ヨーロッパのマネージング・ディレクター、ジーン・レベルトとの最初のインタビューの1つで、購読者は、何が大西洋を越えた溶接市場の成長を促進しているのかを知ることができました。

欧州大陸が自動車産業の不況に苦しんでいる一方で、北海での石油探索は新しい溶接技術の市場を活性化し、多くの国の経済全体の押し上げに貢献しました。 特に、全姿勢半自動溶接用の自己シールド型フラックス入り連続ワイヤ電極の進化は、厚い管状部分の接合コストを合理的に保つのに役立っているとレベルト氏は述べた。

同氏は、多数の原子力発電所との新規契約により、溶接技術の開発が促進され、溶接機器や消耗品の売上が増加することが約束されていると付け加えた。

日本人の視点

株式会社アマダの社長、天田勇氏が、石油不足と非常に高いインフレを背景とした米国の金属加工についてインタビューを受けました。 アマダは、業界がプラスチックなどと比較して、より効率的な生産形態として金属加工にますます注目する可能性が高いことを認識していました。 同氏は、金属は石油などよりも寿命が長いため、長期的には理にかなっていると述べ、「始まりがあれば終わりがある。しかし、金属はいつでもリサイクルできる」と述べた。

名称と組織の変更

Fabricating Machinery Association の理事会と会員は、組織の名前を Fabricating Manufactures Association Inc. に変更することを投票で決定しました。この名前変更は、金属加工業者、機械製造業者、OEM サプライヤー、販売業者、および金属加工に関係するすべての関係者を統合するために行われました。 。

チューブベンディングから「Black Magic」を削除

The FABRICATOR のページで、チューブ曲げを「黒魔術」として言及する多くの言及のうちの最初のものがありました。 排気メーカーである Midas International Corp. は、Vector 1 チューブ ベンダーを購入しました。メーカーの Eaton Leonard は、マスター形状、ロッド、テンプレート、固定具を測定し、必要な曲げを使用できるため、このベンダーを「チューブ データ センター」と呼んでいました。寸法を考慮して、最初の試行で正確な曲げを実現します。

それよりも興味深いのは、当時のミダス事業の拡大でした。 ある幹部は、ツインエキゾーストやYタイプアセンブリなどの新しいデザインの登場と、外国車向けのエキゾーストシステムの構築への取り組みにより、同社のエキゾースト製品の部品番号は1973年以来300％増加したと述べた。

このカードは、1973 年版の The FABRICATOR に掲載されており、工場内の特定の作業場所で行われた生産ステップと作業量に関する情報を収集するために使用されました。 十分なカードが収集されると、管理者は情報を確認し、資材の移動を最小限に抑えるためにどの機器をグループ化するかを決定できます。

イナーシャ溶接について初めて議論

Abex Corp. デニソン部門のトーマス J. タウアー氏は、米国の基本特許が付与されてから 10 年後に、今日では摩擦溶接として一般に知られているイナーシャ溶接の人気がどのように高まったかを説明しました。 (摩擦溶接では、極度の圧力下で一方の部品をもう一方の静止部品に対して移動させることによって 2 つの部品を接合します。その結果、アーク溶融法で作成される接合よりも強力な接合が得られ、異種金属間でも接合を行うことができます。)

プロセスがどれほど速く機能したかを理解してもらうために、タウアー氏は次のように書いています。 接合は 1 秒未満で完了し、直径 3.50 インチから 4 インチの突合せ溶接接合もわずか数秒で完了しました。

Does メトリクスは理にかなっていますか?

ある記事は、ジェラルド・フォード大統領が1975年12月23日にどのようにして1975年のメートル換算法に署名したかを詳述した。メートル法を廃止し、メートル法への自主的な変換を調整する米国メートル委員会を設立する」と記事には書かれている。

まあ、私たちはこれがどのように起こったかを知っています。 1.6kmで見逃してしまいました。

テンプレートの準備時間の短縮

Pierce-All と Anilam Electronics が Pierce-All の 30 トンおよび 50 トンのすべての Perf-O-Mator 機械向けに開発したデジタル読み取りシステムにより、高精度の穴開け作業の準備に必要な時間を 50% 短縮できると言われています。 。

テンプレートを作成する際、オペレーターは 5 桁の表示を見ながら、手動で各穴を打ち抜くおおよその位置にテンプレートをガイドしました。 テンプレートがおおよその位置に到達すると、オペレーターは微調整器を使用してテンプレートを最終位置に移動し、その精度は各軸で 0.001 インチであったと報告されています。 空気作動ロックにより、穴を開けるためのテンプレートが所定の位置にしっかりと保持されました。

より多くのレーザー切断範囲をカバー

1970 年代、マーキュリー マリーンは 50 ～ 400 個の部品を機械加工や鋳造ではなく製造に切り替えました。

Ferranti Electric Inc. の Neil Forbes は、レーザー切断プロセスに関する最初の広範な記事を提供し、その仕組みとさまざまな種類の材料のレーザー切断の結果について説明しました。 彼はまた、このテクノロジーの初期導入者についてもいくつか垣間見せました。

そのようなメーカーの 1 つが、リンクス ヘリコプターを製造したウェストランド ヘリコプターズです。 Ferranti MF400 CO2 レーザーを使用して、ローター ブレードのコンポーネントを切断しました。 この機械は、厚さ 0.080 インチのステンレス鋼シート上で 13 FPM の切断速度を実現し、その後、ブレードの前縁の D セクション コンポーネントを形成しました。

記事によると、トリミング作業には各カットに 35 分かかり、生産されたブレード 1 枚につき 300 ドル相当の特別なカッターが使用されました。 レーザー切断機を使用すると、トリミング作業は 2 分以内に短縮されました。

これは計算します

1970 年代の小規模な金属製造会社において、NCR 399 コンピューターはどのような役割を果たすことができたでしょうか? 右手に使えばかなり強力になるかもしれません。

AZ Manufacturing の社長、Edd DeTray 氏は、デスクトップ ツールを使用して製造現場のデータを収集し、追跡しました。 これは、個々の作業員の効率、乗組員の効率、作業コスト、および各作業の各作業の利益を日次および週次で分析するために使用されました。 そして、その情報は現場の人々と共有されました。

「私たちは、1個あたりのコストの問題を機械の担当者にまで落とし込んでいます。毎日、彼は自分の生産速度を知っています」とデトレイ氏は語った。 「オペレーターは、上司と一緒に毎日の従業員の効率レポートをチェックし、上司は満足のいく評価をしていないかどうかを教えてくれます。成績が良かった場合は、ボーナスを受け取ります。

「労働者はもう気にしていないという声をよく聞きます」と彼は続けた。 「しかし、彼らが情報を持っていれば、彼らは関心を持っていることがわかりました。この改善された態度に加えて、私たちの業務のあらゆる側面を監視する新たな能力は、工場内での仕事が以前よりもスムーズかつ迅速に、一定の頻度で行われることを意味します」経営トップからの注意。」

自動ロード・アンロードシステム登場

Strippit は、NC および CNC マシンの穴開けプロセスを高速化するには限界があることを認識しました。 これらの機械の命中率は、クラッチとブレーキの熱容量によって制限されていました。 当時の最先端のパルス変調永久磁石 DC モーターを使用したとしても、機器は 2,000 IPM よりはるかに高速に動作することはできず、それでも ±0.005 インチの最小精度を維持できませんでした。

TRUMPF は、1974 年にデビューした Trumatic 150 半自動 NC パンチングおよびニブリング機械を設計し、工具を 6 秒で交換できるようにしました。

その場合は、可能性を合理化するために他の場所を探します。 そこで、パンチプレスへの部品の搬入出に着目したのです。

ストリップピット関係者によると、このシステムは部品の積み下ろしを9秒で行うことができ、これは「30秒のオペレーター」の楽観的な積み下ろし時間と比べて60％以上改善されたという。 The FABRICATOR 以降の版では、この特定のオペレーターに関する他のレポートは見つかりませんでした。

企業の主な動き

金属加工業界では、長年にわたって大規模な合併や買収が行われてきました。 The FABRICATOR に最初に記録されたものの 1 つは、Pedinghaus による Manco Industries の買収でした。

ペディングハウスはこの契約により中西部で大きな存在感を確立した。 同社はファブリリンとマンコの製品ラインを買収しただけでなく、イリノイ州ブラッドリーにマンコ本社を構え、現在もそこを本拠地としている。

サービスセンターは何をしているのですか?

サービスセンターは金属加工業者に売り込みを行い、彼らのために何ができるかを検討しました。 彼らは、コイルとブランクをカスタムサイズに切断する能力を誇っただけでなく、必要に応じて材料を成形して接合できると述べました。

「鉄鋼サービスセンターは、顧客に特別な前処理機能を提供するため、より洗練され、重要なものになっています」と、現在は金属サービスセンター協会（MSCI）として知られるスチールサービスセンター協会のロバート・G・ウェルチ社長は述べた。

記事によると、この時期、米国全土で約 1,600 の金属サービス センターが運営されていました。 現在 MSCI は、その数は約 1,500 であると報告しています。 1977年の金属製品全体のサービスセンター出荷量は約1,600万トンでした。 現在、サービス センターからの年間出荷量はその 2 倍になっています。

初期の溶接自動化

自動車排気システム メーカーの Midas International Corp. は、1975 年に生産ニーズに対応するために自動チューブ ベンダーを購入しました。

Melton Machine & Control の Vernon Melton は、GMAW プロセスの自動化に焦点を当てた最初の記事の 1 つを執筆しました。 ただし、このセットアップにはロボットは関与しませんでした。

「MIG 溶接の自動化または機械化は、トーチ、部品、またはその両方を機械的に操作することによって実現できます。部品に対するトーチの動きは、直線、円弧、または製品によって決定される不規則な経路で行うことができます」 」とメルトンは書いた。

もちろん、欠点もありました。 この機械化された装置は、製品寸法に過度のばらつきがない大量の製品および作業の溶接に使用する場合にのみ意味を持ちます。

しかし、この種のテクノロジーが影響を与えていないと思われる場合は、もう一度考えてください。 一例では、元々は 3/16 インチのブランクを絞り成形することによって製造された部品です。 各引き抜きの間に焼きなましを行う 4 回の操作を経た軟鋼は、カットオフ チューブに機械的に溶接されたブランク ワッシャーからなる組立部品に置き換えられました。 「私たちの想像力、あるいはその欠如が最大の限界だ」とメルトン氏は書いた。

パンチ・レーザー複合機の誕生

ストリップピットのファブリセンター レーザーツールは、1978 年の IMTS でデビューすると報告されました。 レーザー切断機能は、20 ステーションのタレットを備えた同社の 1250/30/1500 NC パンチング システムで提供される予定でした。

「Lasertool のカット形状は、プログラムされたワークシートの移動量にのみ依存するため、カスタム形状のハード ツールが不要になります。これは、プロトタイプや短納期の場合に特に重要な利点です。これにより、新しいツールを待機する生産の滞りが最小限に抑えられ、また、全体的なツールへの投資を節約できます」と製品リリースには記載されています。

新しい仕上げ: パウダーコーティング

Nordson Corp. の Gunter J. Lissy 氏は、仕上げ作業のアップグレードに興味を持っている金属加工業者に対して粉体塗装が何ができるのかを説明しました。 どのようなメリットがありましたか? 彼はそれらを 5 つの「E」に要約しました。経済性 (つまり、オーバースプレーの粉末を回収してリサイクルできる)。 エネルギーの節約（つまり、溶剤を含んだ加熱された空気が大気中に排出されない）。 適用の容易さ。 仕上がりの素晴らしさ。 およびエコロジー（つまり、これらのシステムは通常、地域の大気および水質汚染防止規制に準拠しています）。

金属加工の対象範囲が拡大

Strippit の Fabri-Center パンチングマシンのレーザー切断機能は、1978 年の IMTS でデビューしました。

「THE FABRICATOR」が初めて雑誌形式でデビュー。 表紙は光沢がありましたが、中のページはまだ新聞紙風の紙でした。 その寸法は高さ 16.5 インチ、幅 11 インチで、出版物の現在の寸法よりも高さが 3 インチ、幅が 0.75 インチ大きくなっていました。

新しい規模の金属加工ジャーナルは、1980 年代に向かう業界をカバーする準備ができていました。

1979 年までに、The FABRICATORR は新聞形式にとどまらず、雑誌の外観を採用しました。